Я могу не только о красе ногтей и экзистенциализма размышлять, я ещё и руками фигню всякую могу мастерить, или, скорее, дилетантить, но — с увлечением :-} Очень большой и, возможно, скучный пост про рукоделье, пачка плохих мыльничных фотографий и даже поясняющий текст под катом:
Захотелось мне сделать ножны для своего ножика. Кто-то унылый может спросить: «А нафига ножны складному ножу?», но я таких людей не слушаю и при случае делаю им весёлые гадости, так что и этот гипотетический вопрос я высокомерно проигнорирую. Захотелось — и всё тут.
Первая задача — выбор материала. Самодельные ножны редко делают из стекла, обычно — или из пластика, или из кожи. Пластиковые мне совершенно не нравятся внешне, да и экстерьер моего Опинеля требует чего-то более натурального; немаловажно также и то, что кайдекса, равно как и любого другого листового пластика, у меня просто нет. А вот кожа, наоборот, есть. Далеко не самая лучшая, и малоподходящая для шитья ножен, но есть :-} В общем, шью из кожи.
Но, поскольку кожа у меня тонкая, зараза, сначала решено было сделать деревянный каркас, и обтянуть его кожей. Сказано-сделано:
Берётся полено.
Совершенно не помню, что мне хотелось из него сделать изначально, возможно, что-то вроде ножки для стола... Это специальный вид дерева под названием «наверновишня», полено сохло под кроватью года три-четыре. Совершенно потрясающая плотность и твёрдость, но по волокнам раскалывается на две половинки без особого труда, хотя и не сильно ровно. Одна сторона каждой половинки задрачивается страшным драчёвым напильником до состояния ровности:
Потом эти же поверхности наждачатся крупной наждачкой до состояния гладкости, и на них обводится контур клинка. На фотографии плохо видно контур и совсем не видно гладкости, но они там есть, честное октябрятское:
Потом половинка зажимается в тиски, и контур клинка проконтуривается стамеской:
К сожалению, у меня нет резцов по дереву, поэтому выбирать выемку под клинок пришлось обычной стамеской и напильником, довольно долго и занудно. Тут главное не перестараться — нужно, чтобы клинок входил в зазор с лёгким сопротивлением. В результате, получилось как-то так:
Вход в получившийся зазор расширяется напильником, и весь зазор шлифуется наждачкой — сначала средней, потом мелкой. Пока клинок не перестаёт застревать :-} Потом аккуратно скалывается побольше дерева снаружи, половинки складываются вместе и скрепляются временным шурупом через предварительнонаклеенную просверленную дырку:
Наискось отпиливается тот край, который будет нижним концом :-} Ну и настругом снимается ещё больше дерева снаружи, добавляется второй временный шуруп-скреплялка:
Получился уже готовый изнутри каркас, осталось довести его форму снаружи. Фотографий процесса не будет — снимать было некому, а рук у меня только две, и обе были нужны. К сожалению, гриндера у меня нет, но есть электроточило и абразивный диск. Самая любимая часть работы, обожаю запах горящей стружки по утрам :-} Скрепляющие шурупы в процессе заворачивались то с одной, то с другой стороны. Получилось вот что:
Следующим шагом половинки склеиваются, в самый низ, куда не доходит паз под клинок, вкручивается уже постоянный скрепляющий шуруп, чуть не стоивший мне всей этой работы: при заворачивании откололся кусочек дерева и пошла трещина, пришлось подклеивать. В нижнем торце сверлится дырка для вентиляции клинка :-} После высыхания клея вся конструкция начисто вышлифовывается точилом и мелкой шкуркой. Вот фотки с одной и с другой стороны:
Потом ещё для защиты от влаги весь каркас изнутри и снаружи покрывается тонким слоем лака. Из-за этого, кстати, нож стал внутри застревать, пришлось тщательно подтачиватьпилкой для ногтей плоским надфилем. На этом с каркасом всё, переходим к коже.
Очень хотелось поработать с правильной кожей — то есть толстой, растительного дубления — но она, зараза, дорогая. А та, что у меня есть — тонкая, около миллиметра всего, и хромового дубления, а это значит, что ни тиснить, ни даже сделать красивый шов не получится... Но зато она есть :-}
Итак, первым делом рисуем приблизительный контур будущих ножен на бумаге:
Потом делаем развёртку, переносим её на кожу и вырезаем:
Нож вместе с каркасом плотно обматывается пищевой плёнкой, кожаная выкройка замачивается в тёплой воде минут на пятнадцать, потом слегка вытирается полотенцем и ножны «собираются» на ноже. Будущий шов фиксируется офисными зажимами. На самом деле, надо зажимать через какую-нибудь прокладку, например, такую же кожу, иначе после высыхания кожи остаются некрасивые следы — мне пришлось потом переделывать, но фотки остались от первого варианта:
После высыхания кожа достаточно неплохо держит форму. Пришлось кое-что подрезать, в первую очередь, сузить петлю подвеса, но это мелочи :-} Переходим к ниткам... Обычно ножны шьют толстой вощёной нитью, но это для толстой кожи. У меня такая нитка даже есть, красивого оранжевого цвета, и была сделана попытка шить ею... Но этой нитью удалось пришить только петлю подвеса. Кожа слишком тонкая, нить не вжимается в неё, шов получается некрасивый, а толстая кожевенная гранёная игла раздирает тонкий и хрупкий дублёный слой, и дырка начинает «ползти». Кожа — не хороша :-{ Но подвес всё-таки пришился, правда, дырки пришлось сначала размечать иголочкой, а потом сверлить тоненьким сверлом, а оно лохматит кожу. Хорошо, что все следы останутся внутри и сзади:
Дальше вставляется освобождённый от плёнки и ножа каркас и аккуратно, по линеечке рисуется линия шва. Было бы у меня разметочное колёсико, можно было бы обойтись без линий, но чего нет — того нет. На переднем плане внимательный читатель может заметить вмятину от офисного зажима, а чуть правее — пробную сверлильную дырку. Видите, какие лохматые края? Нафик-нафик...
Дальше у меня совсем вылетело из голову, что надо бы делать фотографии. Потому — текстом: следующим шагом нарисованный шов размечается измерительным циркулем, и прошивается обычной ниткой в несколько слоёв. Шов получается страшненький, поэтому вблизи я его не покажу :-} Затем излишек кожи над швом отрезается, шов по всей длине пропитывается цианакрилатом, и после высыхания — шов выравнивается и шлифуется на том же электроточиле. Вонища та ещё... Ну и затем получившееся изделие покрывается сапожным воском и несколько раз с перерывами прогревается обыкновенным феном — кто-то мне врал, что так оно лучше впитывается :-} После этого излишек вытирается мягкой тряпочкой, готовые ножны этой тряпочкой чистятся и натираются до блеска, для фотосессии. Готово! Неказисто, зато своими руками :-}
PS. Вкратце о сроках: на самом деле первая часть, каркас, делалась ещё осенью, со всеми ожиданиями на склейку и сушку — где-то с неделю-полторы. А вторая серия началась с неделю назад (когда стало ясно, что правильной кожи мне в ближайшее время не купить :-), и закончилась сегодня.
.
Захотелось мне сделать ножны для своего ножика. Кто-то унылый может спросить: «А нафига ножны складному ножу?», но я таких людей не слушаю и при случае делаю им весёлые гадости, так что и этот гипотетический вопрос я высокомерно проигнорирую. Захотелось — и всё тут.
Первая задача — выбор материала. Самодельные ножны редко делают из стекла, обычно — или из пластика, или из кожи. Пластиковые мне совершенно не нравятся внешне, да и экстерьер моего Опинеля требует чего-то более натурального; немаловажно также и то, что кайдекса, равно как и любого другого листового пластика, у меня просто нет. А вот кожа, наоборот, есть. Далеко не самая лучшая, и малоподходящая для шитья ножен, но есть :-} В общем, шью из кожи.
Но, поскольку кожа у меня тонкая, зараза, сначала решено было сделать деревянный каркас, и обтянуть его кожей. Сказано-сделано:
Часть первая. Столяры и плотники
Берётся полено.
Совершенно не помню, что мне хотелось из него сделать изначально, возможно, что-то вроде ножки для стола... Это специальный вид дерева под названием «наверновишня», полено сохло под кроватью года три-четыре. Совершенно потрясающая плотность и твёрдость, но по волокнам раскалывается на две половинки без особого труда, хотя и не сильно ровно. Одна сторона каждой половинки задрачивается страшным драчёвым напильником до состояния ровности:
Потом эти же поверхности наждачатся крупной наждачкой до состояния гладкости, и на них обводится контур клинка. На фотографии плохо видно контур и совсем не видно гладкости, но они там есть, честное октябрятское:
Потом половинка зажимается в тиски, и контур клинка проконтуривается стамеской:
К сожалению, у меня нет резцов по дереву, поэтому выбирать выемку под клинок пришлось обычной стамеской и напильником, довольно долго и занудно. Тут главное не перестараться — нужно, чтобы клинок входил в зазор с лёгким сопротивлением. В результате, получилось как-то так:
Вход в получившийся зазор расширяется напильником, и весь зазор шлифуется наждачкой — сначала средней, потом мелкой. Пока клинок не перестаёт застревать :-} Потом аккуратно скалывается побольше дерева снаружи, половинки складываются вместе и скрепляются временным шурупом через предварительно
Наискось отпиливается тот край, который будет нижним концом :-} Ну и настругом снимается ещё больше дерева снаружи, добавляется второй временный шуруп-скреплялка:
Получился уже готовый изнутри каркас, осталось довести его форму снаружи. Фотографий процесса не будет — снимать было некому, а рук у меня только две, и обе были нужны. К сожалению, гриндера у меня нет, но есть электроточило и абразивный диск. Самая любимая часть работы, обожаю запах горящей стружки по утрам :-} Скрепляющие шурупы в процессе заворачивались то с одной, то с другой стороны. Получилось вот что:
Следующим шагом половинки склеиваются, в самый низ, куда не доходит паз под клинок, вкручивается уже постоянный скрепляющий шуруп, чуть не стоивший мне всей этой работы: при заворачивании откололся кусочек дерева и пошла трещина, пришлось подклеивать. В нижнем торце сверлится дырка для вентиляции клинка :-} После высыхания клея вся конструкция начисто вышлифовывается точилом и мелкой шкуркой. Вот фотки с одной и с другой стороны:
Потом ещё для защиты от влаги весь каркас изнутри и снаружи покрывается тонким слоем лака. Из-за этого, кстати, нож стал внутри застревать, пришлось тщательно подтачивать
Часть вторая. Кожемяки и седельщики
Очень хотелось поработать с правильной кожей — то есть толстой, растительного дубления — но она, зараза, дорогая. А та, что у меня есть — тонкая, около миллиметра всего, и хромового дубления, а это значит, что ни тиснить, ни даже сделать красивый шов не получится... Но зато она есть :-}
Итак, первым делом рисуем приблизительный контур будущих ножен на бумаге:
Потом делаем развёртку, переносим её на кожу и вырезаем:
Нож вместе с каркасом плотно обматывается пищевой плёнкой, кожаная выкройка замачивается в тёплой воде минут на пятнадцать, потом слегка вытирается полотенцем и ножны «собираются» на ноже. Будущий шов фиксируется офисными зажимами. На самом деле, надо зажимать через какую-нибудь прокладку, например, такую же кожу, иначе после высыхания кожи остаются некрасивые следы — мне пришлось потом переделывать, но фотки остались от первого варианта:
После высыхания кожа достаточно неплохо держит форму. Пришлось кое-что подрезать, в первую очередь, сузить петлю подвеса, но это мелочи :-} Переходим к ниткам... Обычно ножны шьют толстой вощёной нитью, но это для толстой кожи. У меня такая нитка даже есть, красивого оранжевого цвета, и была сделана попытка шить ею... Но этой нитью удалось пришить только петлю подвеса. Кожа слишком тонкая, нить не вжимается в неё, шов получается некрасивый, а толстая кожевенная гранёная игла раздирает тонкий и хрупкий дублёный слой, и дырка начинает «ползти». Кожа — не хороша :-{ Но подвес всё-таки пришился, правда, дырки пришлось сначала размечать иголочкой, а потом сверлить тоненьким сверлом, а оно лохматит кожу. Хорошо, что все следы останутся внутри и сзади:
Дальше вставляется освобождённый от плёнки и ножа каркас и аккуратно, по линеечке рисуется линия шва. Было бы у меня разметочное колёсико, можно было бы обойтись без линий, но чего нет — того нет. На переднем плане внимательный читатель может заметить вмятину от офисного зажима, а чуть правее — пробную сверлильную дырку. Видите, какие лохматые края? Нафик-нафик...
Дальше у меня совсем вылетело из голову, что надо бы делать фотографии. Потому — текстом: следующим шагом нарисованный шов размечается измерительным циркулем, и прошивается обычной ниткой в несколько слоёв. Шов получается страшненький, поэтому вблизи я его не покажу :-} Затем излишек кожи над швом отрезается, шов по всей длине пропитывается цианакрилатом, и после высыхания — шов выравнивается и шлифуется на том же электроточиле. Вонища та ещё... Ну и затем получившееся изделие покрывается сапожным воском и несколько раз с перерывами прогревается обыкновенным феном — кто-то мне врал, что так оно лучше впитывается :-} После этого излишек вытирается мягкой тряпочкой, готовые ножны этой тряпочкой чистятся и натираются до блеска, для фотосессии. Готово! Неказисто, зато своими руками :-}
PS. Вкратце о сроках: на самом деле первая часть, каркас, делалась ещё осенью, со всеми ожиданиями на склейку и сушку — где-то с неделю-полторы. А вторая серия началась с неделю назад (когда стало ясно, что правильной кожи мне в ближайшее время не купить :-), и закончилась сегодня.
.
-
-
01.04.2015 в 11:02-
-
01.04.2015 в 11:18-
-
12.05.2015 в 19:46-
-
16.05.2015 в 12:03-
-
29.02.2024 в 07:11Посетите также мою страничку
multi-net.org/user/GenevaB62486143/ открытие счета в зарубежном банке удаленно
33490-+